阀门产品主要由阀体、阀盖、支架、压盖、手轮（铸件或锻件都是外采购）、阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购半成品，再在加工车间、数控车床、车床、铣床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工、最后组装成品、检验然后销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。
   公司从外采购阀体铸件或者锻件，进厂前，所有铸件都要进行严格的理化分析检验，不合格的产品会进行隔离并退还分供方，通过检验的铸件在进入车间加工前会再进行一次补焊，目的是对铸件上的某一些缺陷进行修补。修补后的铸件进入车间，阀体、阀盖、密封件以及其他铸件，分别在特定的车床上进行车削加工。其中，密封件铸件根据密封形式进行硬密封和软密封的加工。硬密封形式的密封件铸件，和其他铸件一样，车削加工之后直接进行钻铣刨插加工、去毛刺打磨，然后就可以清洗吹干，进行防锈处理然后入库等待组装。软密封形式的密封件铸件在车削加工之后，还必须经过堆焊、精加工、钻铣刨插加工、去毛刺打磨和密封面研磨之后，才能清洗吹干防锈然后入库待装。
   其他配件原料采购进厂之后，也需要进行理化分析检验，然后才能进车间进行车削加工、钻铣刨插加工、去毛刺打磨，最后清洗吹干防锈入库待装。  
   阀杆棒料从外采购后，需进行调质处理，即淬火加高温回火的双重热处理，还要进行化学、力学、硬度检验，合格后才能进车间进行车削加工、钻铣刨插加工、去毛刺打磨，最后清洗吹干防锈入库待装。  
   密封件和紧固件采购进厂后，需要进行理化分析检验，合格后才能入库等待组装。
   最后，把以上阀门各部分组装起来进行试压检验，通过检验的阀门才能喷漆包装（油漆、订铭牌、挂出厂证、打印出厂编码），之后还要经过成品外观、油漆、包装最终检验员的检验，合格后才能装箱发运单。
   最终，检验合格的成品出厂。
简单的来说，流程如下：毛胚铸造（锻造）——阀体加工、零件加工——清洗——装配——试压——入库。